良い製品を作り、良い会社を作りましょう！

我が社の特徴
　金型製作はもちろん、大型産業機械、プラスチック樹脂製品加工、ＣＡＤを使った設計や３次元製品モデリング、そして機械保全をメインに業務を行っております。
製造業という仕事柄、決して派手さはありませんが「人」そして「モノ」を大事に、従来の方法にとらわれない新しいモノづくりを目指して頑張っています。

品質方針
・時間は有限であることを認識し、常に試行し、創意工夫を図り、納期短縮を目指します。
・金型のファーストトライ合格を目指します。
・あらゆるミスの根源は「人」に起因すると考え、作業前後のシミュレーション、フィードバックを徹底
　し工程内不良の撲滅（不良ゼロ）を目指します。
・５Ｓを徹底し、作業内での無駄を排除し、ゆとりのある作業を目指します。

改善目標
　「これでいいのか」と常に自問し気づいたら即実行する。製品に関してPDCAを繰り返し、リピート率１００％を目指します。

行動指針－１
・仕事を楽しむ
・まず行動　チャレンジ
・責任を持つ
・リーダーシップ
・スキルアップ
・気が利く　機転が利く
・お客様志向

行動指針－２
・職場のルール、マナーの徹底
・報連相の徹底
・５Sの徹底
・指差呼称
・安全方針の徹底

会社沿革

1966年

旭有機材工業㈱内にて樹脂フランジ加工を開始

1970年

宮崎県延岡市桜ケ丘町にて金型部門業務開始

1973年

組織を法人に改め、資本金500万円で株式会社設立

1991年

宮崎県延岡市粟ノ名町にて機械保全業務開始

1992年

本社敷地内にNCマシン工場建設　CAD/CAMシステム導入

1993年

資本金1,000万円に増資

1995年

二工場建設後　本社敷地内に第三工場増設

1997年　　　　　　　

3DCAD導入　設計部門の強化を図る

2005年　

大型5面門型MC導入（２台目）大型金型及び産業用機械装置製作への対応強化

2005年

旭有機材加工モール内にて樹脂加工開始

2007年

CNC複合旋盤導入

2011年

5軸対応3DCAD導入

2012年

メンテ対応力強化のため精密レーザー溶接機導入

2014年　　　　　　　

三次元測定機導入　　　　　　　　　　　　　

201５年　　　　　　　

精密加工に対応するための精密マシニング精密マシニングセンター導入

2017年　　　　　　

高精度かつ高速、高剛性の立型マシニングセンター導入

2018年

樹脂製品の大型化に伴い、最大加工長　2150mm、複合NC旋盤導入

2019年

外国人実習生採用

2020年

更なる効率化・自動化を推進するためローダ付2主軸CNC旋盤導入